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懂得液體硅膠知識的人就知道“硅膠中毒”的含義；“硅膠中毒”只是針對加成型硅膠，縮合型硅膠是不會有中毒情況發(fā)生的。原因在于加成型硅膠需要鉑金催化，鉑金非常敏感，遇到錫類物質(zhì)或者不環(huán)保材質(zhì)都會導致硅膠不固化，即稱為中毒現(xiàn)象。
一旦加成型硅膠遇到硅膠中毒的情況，硅膠基本上報廢了，沒有任何解救辦法。因此，要預防硅膠中毒，在即將發(fā)生中毒時杜絕它的發(fā)生。可從下面“硅膠中毒”癥狀進行預防，也是人為操作過程中需要注意的地方。
1、毒性物質(zhì)來自混合后硅膠表面，如與含有胺類固化劑的環(huán)氧樹脂共用烘箱加熱固化，則會造成表面固化不完全；2、混合過程如使用了含N，P，S等物質(zhì)的容器或者攪拌棒混膠，則會造成整體硅膠不固化或固化不完全；3、內(nèi)部直接接觸，如線路板含有未清洗干凈的松香助焊劑等，或者灌封膠接觸的絕緣塑料中使用的增塑劑含有毒性物質(zhì)的。
針對上面的可能會造成“中毒情況”，可采取必要措施，減少中毒發(fā)生。
可在加成型硅膠進行翻模時，表面接觸面上刷上慢催鉑金水，表面會慢慢固化；操作過程中對容器進行分類，減少混合加成型硅膠和縮合型硅膠容器混用，導致不固化或完全不固化；對線路板進行全面清理，刷上鉑金水，可減少中毒發(fā)生。
預防硅膠中毒的最好的方法就是操作過程的規(guī)范，減少人為操作不規(guī)范所帶來的影響。再次就是使用的鉑金水，一定程度上有預防加成型硅膠中毒現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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